Hervorragende Verarbeitbarkeit und Fertigungsflexibilität
Die celtec-Platte revolutioniert Herstellungs- und Fertigungsprozesse durch ihre hervorragende Bearbeitbarkeit und außergewöhnliche Gestaltungsfreiheit, wodurch Konstrukteure und Hersteller komplexe Geometrien und präzise Spezifikationen mit beispielloser Leichtigkeit realisieren können. Dieses fortschrittliche Material reagiert ausgezeichnet auf Standard-Holzbearbeitungswerkzeuge, sodass Verarbeiter die Platte mit vorhandenen Geräten sägen, fräsen, bohren und formen können, ohne auf spezielle Werkzeuge oder umfangreiche Bedienerschulungen angewiesen zu sein. Die gleichmäßige Dichteverteilung innerhalb der celtec-Platte gewährleistet ein konsistentes Schneidverhalten und vermeidet Ausrisse und Abplatzungen, wie sie häufig bei natürlichen Holzfasern oder Verbundwerkstoffen auftreten. Die Kantenbearbeitung wird mühelos, da das Material glatte, saubere Kanten erzeugt, die nur geringe Nachbearbeitung benötigen und somit die Produktionszeit sowie die Arbeitskosten deutlich reduzieren. Die thermische Formbarkeit der Platte eröffnet neue gestalterische Möglichkeiten und ermöglicht Herstellern, gekrümmte Oberflächen, komplexe Profile und dreidimensionale Formen durch kontrollierte Erwärmung und Umformung herzustellen. Dieses thermoplastische Verhalten erlaubt die Herstellung nahtloser Ecken und integrierter Funktionen, die mit herkömmlichen Materialien mehrere Einzelteile und Fügevorgänge erfordern würden. Eine weitere wesentliche Vorteil ist die vielseitige Verklebbarkeit, da die celtec-Platte verschiedene Klebstoffe, mechanische Befestigungselemente und Schweißtechniken akzeptiert und den Verarbeitern so mehrere Fügemöglichkeiten bietet, die an spezifische Anforderungen angepasst werden können. Die Vorbehandlung der Oberfläche ist minimal: Aufgrund der glatten, homogenen Textur lassen sich Lacke, Furniere, Vinylgrafiken und andere Oberflächenbeschichtungen problemlos aufbringen, ohne dass umfangreiches Grundieren oder Oberflächenvorbehandlung nötig ist. Die dimensionsstabile Beschaffenheit des Materials während der Verarbeitung verhindert Verwerfungen und Verformungen, wie sie bei Naturholzprodukten auftreten können, sorgt für konsistente Ergebnisse und verringert Ausschuss und Abfall. Die Bearbeitungseffizienz steigt deutlich an, da die konstanten Schnittkräfte und die günstigen Spanabfuhr-Eigenschaften des Materials höhere Vorschubgeschwindigkeiten und bessere Oberflächenqualitäten ermöglichen. Das Fehlen einer Maserung eliminiert richtungsabhängige Schneidpräferenzen und erlaubt optimierte Zuschnittoptimierungen, wodurch die Materialausnutzung maximiert und Abfall minimiert wird.