Travailabilité supérieure et flexibilité de fabrication
Le panneau celtec révolutionne les processus de fabrication grâce à sa grande facilité d'usinage et à une flexibilité exceptionnelle en matière de transformation, permettant aux concepteurs et fabricants d'atteindre des géométries complexes et des spécifications précises avec une facilité sans précédent. Ce matériau avancé répond parfaitement aux outils standards de travail du bois, ce qui permet aux fabricants de découper, fraiser, percer et façonner le panneau à l’aide d’équipements existants, sans nécessiter d’outillage spécialisé ni une formation approfondie des opérateurs. La répartition uniforme de la densité dans tout le panneau celtec assure une performance de coupe constante, éliminant les effilochages et éclatements couramment observés avec les variations de fil du bois ou les matériaux composites. La finition des chants devient aisée, car le matériau s’usine pour offrir des bords lisses et propres, nécessitant un post-traitement minimal, réduisant ainsi considérablement le temps de production et les coûts de main-d’œuvre. Les capacités de thermoformage du panneau ouvrent de nouvelles possibilités de conception, permettant aux fabricants de créer des surfaces courbes, des profils complexes et des formes tridimensionnelles par des procédés de chauffage et de formage contrôlés. Ce comportement thermoplastique permet de réaliser des angles continus et des fonctions intégrées qui exigeraient plusieurs composants et opérations d’assemblage avec des matériaux traditionnels. La polyvalence d’assemblage constitue un autre avantage majeur, puisque le panneau celtec est compatible avec divers adhésifs, fixations mécaniques et techniques de soudage, offrant aux fabricants plusieurs options d’assemblage adaptées à des besoins spécifiques. Les préparations de surface requises sont minimales, la texture lisse et homogène du panneau acceptant les peintures, stratifiés, graphismes en vinyle et autres revêtements sans nécessiter de sous-couche ou traitement de surface intensif. La stabilité dimensionnelle du matériau pendant la transformation empêche le voilage et la déformation pouvant survenir avec les produits en bois naturel, garantissant des résultats constants et réduisant les pertes dues aux pièces rejetées. L’efficacité d’usinage s’améliore considérablement grâce aux efforts de coupe constants et aux caractéristiques d’évacuation des copeaux du panneau, permettant des vitesses d’avance plus élevées et de meilleures finitions de surface. L’absence de structure de fil supprime les préférences directionnelles lors de la coupe, permettant des motifs d’emboîtement optimisés qui maximisent l’utilisation du matériau et minimisent la production de déchets.